薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥的機構介紹

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發布時間:2017年11月7日

減壓閥是靠膜片、彈簧或活塞等敏感元件來改變閥盤和閥座之間的間隙,使蒸汽或空氣自動從某一較高的壓力,降至所需穩定壓力的一種自動閥門。化工生產中常用的減壓閥有薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式和波紋管式等形式,現僅對薄膜式和彈簧活塞式減壓閥介紹如下。



螺紋高靈敏度減壓閥

螺紋高靈敏度減壓閥的結構如圖3.46所示,其主要由閥體、平衡盤、閥蓋、調節螺釘、彈簧、橡膠薄膜、低壓連通管、閥桿、閥座、閥盤和底蓋等零件組成。當介質從左端流入閥腔時,因閥桿上部的平衡盤和下部的閥盤直徑相等,所以介質作用在兩盤上的壓力大小相等,方向相反,其合力為零,因此閥門不能自動開啟。



減壓閥在使用前,應根據所需要的壓力進行調節,方法是松開鎖緊螺母,然后旋轉調節螺釘,壓縮彈簧,使薄膜連同閥桿、平衡盤和閥盤一起下移,閥門開啟。這時,介質流經閥盤和閥座之間的縫隙,產生壓力降,從而達到降壓之目的。減壓后的低壓介質的壓力,一方面作用在閥盤的下面,另一方面通過低壓連通管作用在平衡盤的上面,使兩盤仍處于平衡狀態,同時,低壓介質的壓力也作用在薄膜的下面,使薄膜上移,薄膜上移的結果是又與彈簧的壓力取得平衡,因而使閥盤和閥座之間始終保持一定的開啟狀態。根據所需的壓力調節合適后,應將鎖緊螺母擰緊。

減壓閥在工作過程中,如果低壓介質的壓力下降,則薄膜下面的壓力也下降,這時,在彈簧壓力的作用下,推動平衡盤和閥盤向下移動,使閥盤和閥座之間的縫隙稍許變大,介質的流量增加,壓力隨之增大,使低壓介質在管路中的壓力自動恢復正常,相反,如果低壓介質的壓力升高,則作用在薄膜下面的壓力也隨之增大,便克服彈簧的壓力,使薄膜和閥盤上移,閥盤和閥座之間的間隙就變小,減少介質的流量,使低壓管路中的壓力也自動恢復正常。

螺紋高靈敏度減壓閥的特點是靈敏度高,但結構復雜、調節范圍較小,適用于介質壓力較低的場合。

彈簧活塞式減壓閥



彈簧活塞式減壓閥的結構如圖3.47所示,主要零部件有閥體、主閥閥座、主閥彈簧、主閥閥芯、汽缸、活塞、閥蓋、調節彈簧、調節螺釘、不銹鋼膜片、脈沖閥閥座、脈沖閥閥芯和脈沖彈簧等。它是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件改變閥芯和閥座之間的間隙來達到減壓的目的。在閥體的下部裝有主閥彈簧以支承主閥閥芯,使主閥閥芯與閥座處于密封狀態,下部端蓋中的螺塞用來排放閥中的積液。閥體上部的汽缸中裝有汽缸盤、汽缸套、活塞和活塞環,汽缸中間的導向孔與主閥閥桿相配合,活塞頂在主閥閥桿上,當活塞受到介質壓力后,通過主閥閥桿推動主閥閥芯下移,使主閥開啟。閥蓋內裝有脈沖閥彈簧、閥芯和閥座,在閥座上覆有不銹鋼膜片,帽蓋內裝有調節彈簧、調節螺釘及鎖緊螺母,以便調節所需的工作壓力。

彈簧活塞式減壓閥是一種帶有副閥的復合式減壓閥,在化工生產中應用最為廣泛。



彈簧活塞式減壓閥和螺紋高靈敏度減壓閥一樣,在使用前,也必須根據所需壓力進行調節,其調節方法是先卸下安全罩,松開鎖緊螺母,順時針方向旋轉調節螺釘,頂開脈沖閥,介質由進口 A、通道B、脈沖閥和通道C進入活塞上方,由于活塞面積比主閥閥芯面積大,受力后活塞向下移動使主閥閥芯開啟,介質流向出口同時通過D、E通道進入膜片下方,此時與彈簧力平衡。壓力調好后,將鎖緊螺母擰緊,并裝上安全罩。

使用過程中,如果出口壓力增高,原來的平衡即遭破壞,膜片下的介質壓力大于調節彈簧的壓力,膜片向上移動,脈沖閥隨之向關閉的方向運動,使流入活塞上方的介質減少,壓力亦隨之下降,引起活塞與主閥芯上移,減小了主閥芯的開度,出口壓力也隨之下降,達到新的平衡。反之,出口壓力下降時,主閥芯向開啟方向移動,出口壓力又隨之上升達到新的平衡,這樣,可以使出口壓力保持在一定的范圍內。

由此可見,當減壓閥的壓力調節后,不論低壓管路中介質的消耗量如何變化,其壓力基本可以維持穩定。

減壓閥在管路中安裝時,一般采用如圖3.48所示的形式。在檢修時,為了不影響正常使用,可以采用旁路截止閥來人工調節減壓,為了安全起見,在低壓管路中還裝有安全閥和壓力表,以便在壓力過高時可以自動放空,為了保證彈簧活塞式減壓閥的正常工作,小口徑通道不能發生堵塞,故在入口截止閥前裝有過濾器。減壓閥安裝時必須使閥桿和閥芯處于垂直狀態。

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